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高速吹膜机之结构说明

高速吹膜机结构说明:

1、挤出机:由电机、齿轮减速器、螺杆、料筒、模头等组成。

2、牵引辅机:牵引机架、 人字夹板、牵引辊(2-3条)、传动轴、收卷辊等组成。由牵引电机驱动,将模口挤出的管状膜坏上引拉伸经人字夹板、牵引辊、传动辊至收卷辊最后收卷成膜筒。各部位均设有调节装置以便使用时调整。

3、风环:由上下两个部件,加以进风管、风机等辅助组成。由风机将风送进风管、风环,将冷风均匀地吹到模口出料处,将管状坏膜进行冷却,其中风环上有调节装置调节风量大小。

4、空气压缩机:将压缩空气通过气管、气阀从模头中心充到管状坏膜中,将坏膜吹至达到所要求的薄膜宽度。

5、配电箱:安装电气元件,控制整个机组的运行和加热(详见电气原理图)。

本机工作原理:将温度加至工作所需温度,原料加入料斗经螺杆运转,自行进入加料段,压缩塑化,经三通过滤后进入模头,经模口出料冷却后经过牵人字板,牵引辊再次拉伸,使薄膜的宽度、厚度、强度达到一定的要求,后绕上卷膜辊而成。

主机温度的调整,采用电热加温,由自动控制仪控制其温度的选用,要视原料的型号、性能、塑化指标以及整机的运转快慢来调整。主机温度的调整一般是由进料口向三通逐渐升高,模头的温度比三通略低。

由于加温是从外部向中心传递,在正常运转时,螺杆在挤压过程中所产生的部分内热量应考虑在内,还要适当调整内控温差,使各部的温度达到正常的产生要求。

6,升降,控制膜的大小厚薄,上牵引按钮可以直接升降。


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